PCB 组装原型
PCB组装原型
关于 PCB 组装原型
PCB Assembly Prototype是指电子产品在设计锁定和批量生产之前的试运行生产过程，用于验证电子产品的原型设计、电气性能和功能。 根据产品的复杂程度，PCB Assembly Prototype 一般需要进行一轮到多轮的特定用途。
PCB组装原型是从概念到现实产品最关键的步骤之一，经典的PCB组装原型是由概念、EVT、DVT、PVT、MP等几个连续的步骤构建的
什么是经典的 PCB 组装原型流程？
PCB 组装原型上的 EVT、DVT、PVT 和 MP。 EVT DVT PVT MP 首字母缩写词描述了产品设计锁定之前的主要和经典步骤。 这些原型开发阶段的存在是为了在进入批量生产阶段之前消除缺陷、设计缺陷、软件错误和风险。 在工程设计阶段识别、分析、处理和修复这些缺陷至关重要。 否则，任何生产或销售生产和销售有缺陷的产品的活动都会带来更多的麻烦和成本。
EVT（工程验证测试）
EVT阶段是在第一个概念设计得到理论验证之后。 EVT 阶段通常会在各种主要功能或子系统的原型上进行一些小批量运行。 EVT主要是一种新的设计。 直接目的是构建或制定原型以定义和验证产品的核心功能。 EVT PCB 组装原型可以是简单的电子电路原型、PCB 组装和带有外壳的功能原型之间的任何东西。 EVT 是在理论设计和最可行的设计之间随着时间的迭代而滚动设计变更； 在这个阶段，底线是系统缺陷或功能错误可以由工程师修复，并为下一步的验证做好准备。 在整个 EVT 阶段交付的原型可能看起来有些破烂，甚至不整齐。 并且遗漏了一些辅助或成熟的模块。
DVT（设计验证测试）
DVT阶段更像是一个有软件和硬件的系统开发周期。 而DFM也在这个阶段实现。 一切事物都在向着实际的产品发展。 辅助系统或模块将一起组装和验证。 该产品将有一个看起来像促销产品的盖子或外壳。 量产的大部分设计工作目标将被锁定。 这是连接未来商业销售需求和产品规格的一个非常重要的阶段。 项目团队必须确保设计符合目标市场的标准并通过认证。 验证通常包括CE、EC、FCC、UL、RoHS、REACH、CCC等； 它通常在地区之间有所不同。 产品团队将在此阶段审查关键特性、良率、BOM 成本和体积。 下一步的优化方案也列了下来。 DVT 原型和文档几乎最终锁定。 不能修改任何核心功能特性。
PVT（产品验证测试）
PVT 是商业量产前的最后阶段。 尽管 PVT 不是开发的艰难时期，但结果将对质量、产品成本和交易量产生关键影响。 PVT 只允许轻微的工程师改动； 该阶段几乎就像是对未来量产的测试。 在这个阶段。 监控量产良率，清理设计缺陷，日常管理软硬件系统。 黄金样品可以直接运送给最终客户。 在此阶段，将评估 EVT 期间的一些优化建议，例如替代源更改、夹具调整或开发新的测试工具。 这个阶段的门槛因素是Tooling preparation，通常需要几个月的时间来copy。
量产 (MP)
MP主要是像里程碑的状态而不是工程师开发的周期时间。 MP 通常意味着所有的设计都是锁定的，产品进入常规管理流程，业务重心将从开发团队转移到供应链团队。 他们主导按需计划管理，常规的PO和预测模型将在轨道上运行——工厂团队负责整个表现过程，无需更多开发工程师的支持。
在高效的 PCB 组装原型或 PCBA 快速转换中需要考虑的首要因素是什么？
即使是最简单的电子产品，开发周期也可能需要1-2个季度或更长时间。 高混合和复杂设计以年计算。 所有的产品在上市前都必须经过充分的验证，所以在原型制作阶段的每一次试运行和验证都成为了关键路径，这也是为什么大家一直在寻找PCBA Quick turn服务的原因。 在搜索过程中必须优先考虑以下因素。
快速周转时间
样品提前期是所有因素中最关键的。 实现这一目标需要付出很多努力，确保客户提供的基本RFQ/RFI文件尽可能充足，比如BOM清单、AVL、PCB Gerber文件。 如果缺少这些文件，对于任何PCB组装原型服务商来说都将是不可能完成的任务。 另一方面取决于PCB Assembly Prototype服务商的产品制造经验和材料全配套能力。
一站式解决能力
对于试制来说，电子产品的量产要求不仅涉及SMT、DIP、组装等工作，而且在硬件和软件上都会存在障碍。 供应商需要具备一站式解决方案的能力。 这些能力包括同类产品的制造经验、快速采购材料的能力、工装设计能力、一定的故障分析能力、测试能力、线束组装、箱体组装和行业经验，弥补客户初始数据的不足，甚至加工工艺的确认，根据规格选择和包装设计选择和推荐材料和配件。如果候选人不能提供高质量和实惠价格的全方位能力，将导致浪费时间和付出高昂的代价.
行业经验
我们强烈建议客户在选择PCB组装原型供应商时，选择具有复杂产品制造经验或相关行业经验的供应商。 他们将节省来回确认的时间，避免设计风险，并提供良好的后续试运行。 没有行业经验的最坏结果可能会导致许多无法验证的原型。 具有丰富行业经验的优秀PCBA Quick turn供应商可以帮助客户减少试运行次数。
实惠的价格
价格当然是一个因素，但不是最关键的因素。 一些不合格的供应商会报出不合理的工程和材料成本，而有些则忽略了一些必要的成本。 通常，除去工程成本和工具设备，PCB 组装原型的单价约为批量生产单价的 2-3 倍。 额外的安装费用将由 PCBA 快速周转供应商收取。 金额从数百美元到数千美元不等，具体取决于原型的复杂程度。 如果客户希望PCBA Quick turn供应商通过UL或CE等认证。 价格也要计划好。
项目管理能力
对于复杂的电子产品，需要进行多轮验证和试运行，甚至每个原型阶段至少需要多进行一轮验证。 特别是对于一些新的设计。 一个有项目管理能力和产品生命周期理念的团队，会让客户更轻松。 规范的管理不仅可以提高沟通的效率，也有利于产品的持续设计改进。
Eashub 如何使您的 PCB 组装原型受益？
Eashub 是领先的 PCB 组装解决方案服务提供商，我们为客户提供快速、实惠的 PCB 组装原型服务，我们的一站式服务包括 PCB 制造、组件采购和 PCB 组装。
快速转弯
首先，Eashub 的技术人员可以在不到四个星期的时间内完成交钥匙 PCB 组装原型，包括运输时间。 我们开发了一种支持快速划痕材料的智能酸化工具，以最低的价格进行快速周转，同时我们拥有专用的 NPI 生产线，即使与陆上供应商相比，我们的周期时间也具有竞争力。 最快的快转PCBA原型甚至不到10天。
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-蘸 Eashub的工厂配备了知名品牌隧道式密封充氮波峰焊机，代表了无铅焊接领域处理复杂电路板的先进技术。 辅以德国品牌焊料和比利时品牌Interflux助焊剂，确保生产的产品焊接质量优良，可靠性高，符合国际标准。 可满足各种复杂通孔焊接产品的技术要求。
-BOX组装
对于复杂的系统装配，我们的技术人员丰富的经验、知识和综合能力可以满足各种复杂产品的整机和系统装配要求。 MES系统可以全面覆盖产品信息的记录和跟踪。
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我们还拥有自动化选择性保形涂层和手动涂层工艺的能力，可为客户提供恶劣环境下的高质量保护，并在其使用寿命内提供持续可靠的性能。
-测试解决方案
（ICT测试、飞针测试、老化测试、功能电路测试、高压测试、X-ray、AOI）我们经常使用以下测试机台：Teradyne的ICT、Takaya的飞针设备、NI软件平台、Keysight仪器等，这些测试能力可以灵活满足客户从NPI、量产到售后的全周期测试服务需求。 并按需提供经济、可靠、技术先进的测试解决方案，涵盖产品结构测试、产品功能测试、以及相关安规和老化测试，为客户产品的可测试性分析和缺陷改进提供建议，服务于客户。
工业经验
Eashub 和我们的战略制造合作伙伴在 PCB 组装原型方面拥有数十年的经验。 我们拥有与全球领先客户合作的工业制造经验，例如汽车领域的 BOSCHI、消费电子领域的 IROBOT、仪器领域的 SIEMENS、工业自动化领域的 EMERSON 和医疗领域的 Mindray。 在与这些行业领导者的合作中，工程师们在技术诀窍和生产控制方面积累了丰富的经验； 在知识产权保护的假设下，其他客户将受益于我们的行业经验。 我们还提供 DFX 建议，系统地记录客户的产品信息，并为顺利过渡到下一个构建做好准备。
项目管理
我们拥有一支经验丰富的专业项目管理团队和专业的新产品导入（NPI）管理。 从最初的产品构架到上市前的生产准备，我们使用标准化流程和项目节点管理将客户的产品投入生产。 客户将在每次门检中感受到我们的专业，并从我们的项目管理方法中受益，这将持续在产品生命周期中。
